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日常維護保養(yǎng)規(guī)程
日常維護保養(yǎng)規(guī)程
設備經(jīng)調(diào)整試運后投入生產(chǎn),應進行日常維護保養(yǎng)和定期檢修工作,用戶可參考《使用說明書》所提出的技術要求,結合本單位的具體使用情況,并參照SDJ4《施工機械保修技術規(guī)程》,制定切實可行的維護保養(yǎng)制度
一、 日常維護保養(yǎng)工作
1.保證機器及周圍環(huán)境的清潔；
2.及時清除稱斗內(nèi)的積料,使稱斗傳感器正?；亓悖?/span>
3.檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應經(jīng)常保持有足夠的油量；
4.檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象,異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統(tǒng)是否完好；
5.經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、弧門、電磁氣閥等,使開啟和關閉符合要求；
6.經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏氣、漏灰、漏油、漏電等現(xiàn)象要及時處理；
7.主機及各斗體應定期清洗,以免殘留砼固結,妨礙正常運行；
8.每班應放掉貯氣罐和過濾器等內(nèi)部的積水,并排除運行中發(fā)現(xiàn)的故障；
9.各種氣動（手動）閥、主機、泵、空壓機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器、氣缸、電動滾筒、除塵器和電氣元器件等按有關說明書進行維護保養(yǎng)工作；
二、生產(chǎn)注意事項
1.日常運行前檢查機械設備各活動部分是否處在正常位置及附近有否障礙物,各潤滑點是否已加足潤滑油,排除所發(fā)現(xiàn)的故障后,才允許運轉；
2.運轉中遇到中途停電,必須立即打開混凝土攪拌機卸料門,卸出存料,以免在機內(nèi)凝結,并清洗混凝土攪拌機；
3.隨時注意壓縮空氣貯氣罐的表壓力,表壓力低于0.5Mpa時不得開車運轉,以免影響配料精度或出現(xiàn)異常事故；
4.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)機械或電氣有故障或損壞時,應立即停止運轉,進行檢查消除；
5.檢查設備時必須切斷電源并加鎖或掛牌,關閉管路閥門,同時保證機械設備在自重的作用下不會發(fā)生自動位移,以確保安全；
6.水泥和粉煤灰在貯料倉內(nèi)不宜久放,應隨進隨用,以免結拱；
7.原料應符合國標要求,以保證出料質(zhì)量；
8.如較長時間停產(chǎn),應將水、外加劑等液體放空；
9.經(jīng)常校驗電子稱的稱量精度；
10.操作室等有木質(zhì)及裝飾材料等物品的部位,用戶應配備滅火器材并制訂防火安全措施；
11.每班開工前,要將主機等設備的加油潤滑點加足潤滑油,以油的密封阻止灰塵進入,防止密封環(huán)和軸承過早磨損；
12.如果不是連續(xù)生產(chǎn),每次開工前都要先響電鈴,提醒人們注意安全(建議在每層及各主要部位均設一個電鈴)；
三、小修
設備每運轉1000小時(或工作三個月)后,進行一次技術保養(yǎng),目的是消除隱患,避免機件過早磨損,確保機器正常工作，除日常保養(yǎng)外,還應做到:
1.對各機械做一次全面清理,添加或更換減速器潤滑油,在軸承處加足潤滑脂；
2.對已磨損的零件進行修補或局部更換；
3.對電機進行一次清洗,并檢查絕緣電阻；
4.對電子稱進行一次校稱標定,并檢查傳感器的防潮性；
5.檢查氣閥、氣缸的密封性,更換磨損的密封件,清洗過濾器,更換油霧器中的潤滑油；
6.對設備的連接螺栓進行緊固一次；
7.檢查結構各部件螺栓,要求完好緊固；
8.拆洗檢查電磁氣閥、蝶閥、空氣過濾器及油霧器等,更換易損件；
9.小修后進行調(diào)試,而后投入生產(chǎn)；
四、中修
攪拌站運轉2000小時(或半年)后,進行一次中修
1.包括小修的全部內(nèi)容；
2.拆洗減速機,更換潤滑油脂；
3.拆洗各軸承,更換磨損件,加潤滑油脂；
4.拆洗檢查氣缸,更換磨損件；
5.視磨損情況更換攪拌機的襯板；
6.中修后進行調(diào)試,而后投入生產(chǎn)；
五、大修
攪拌站運轉10000小時（或）每二～三年進行一次大修,內(nèi)容如下:
1.包括中修的全部內(nèi)容；
2.拆洗或更換修復磨損件；
3.拆洗或更換各活動部分的磨損件；
4.修正或更換腐蝕、磨損及變形的罐體、管路及其它機械部件；
5.檢修電機,清洗軸承,加潤滑油脂,檢查線圈絕緣,清除灰塵；
6.檢查、修理或更換已磨損的傳動件,如齒輪、蝸輪、軸承等；
7.對鋼結構的變形、焊縫、螺栓聯(lián)接進行一次檢查修正與緊固；
8.對全站進行一次防銹噴刷油漆工作；
9.大修后進行調(diào)試,而后投入生產(chǎn)；
各外配套設備的維護檢修工作按外配套有關產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行